Industrijska proizvodnja ležajeva, štancanih i reznih alata vrši se upotrebom različitih vrsta čelika. Među njima, čelik Kh12MF zauzima posebno mjesto.
Karakteristike ovog brenda cijene i mnoge kompanije koje se bave proizvodnjom isključivo proizvoda od noževa. Danas je ovaj materijal veoma popularan kako među proizvođačima tako i među kupcima raznih pribora za jelo.
Klasa brenda
U industriji mašinstva, čelik Kh12MF se smatra glavnom klasom. Karakteristike materijala razlikuju se od ostalih karbonskih alata po visokoj gustoći strukture. Ova vrsta čelika spada u klasu štancanih alata. Dugo vremena se koristio samo u proizvodnji kalupa za savijanje i oblikovanje proizvoda. Pošto je kovani čelik X12MF veoma otporan na vanjske fizičke uticaje, koristi se u teškoj industriji i mašinskoj industriji.
Ovaj čelik jevisokokvalitetni materijal od kojeg se izrađuju lovački noževi. Kao što svjedoče brojne recenzije potrošača, takvi proizvodi za rezanje su vrlo izdržljivi i ne dosade dugo, što je važno za lovca. Prednosti materijala uzimaju u obzir proizvođači koji koriste čelik Kh12MF u proizvodnji proizvoda.
Properties
Prednosti ovog čelika uključuju:
- visoke snage;
- otpornost na toplinu;
- kaljivost;
- kaljivost;
- otporan na habanje;
- proizvodljivost.
Zadnju imovinu procijenili su majstori za obradu čelika X12MF. Karakteristike vrste omogućavaju da se obrađuje postupcima rezanja, pritiska i brušenja.
Proizvodi
Oznaka X12MF korištena u proizvodnji:
- profilirajući valjci složenog oblika;
- kompleksne matrice za bušenje rupa koje formiraju lim;
- referentni zupčanici;
- rolling dies;
- volokov;
- matrice;
- udarci.
Šta obezbeđuje gustinu?
Visoke performanse čelika X12MF, karakteristike ovog razreda postižu se kovanjem zarezova. Tokom postupka, okrugla čelična šipka uzeta za obradu stavlja se u posebnu kovačnicu. Tamo se zagrijava na određenu temperaturu. Nakon toga, šipka Kh12MF se mehanički obrađuje čekićem. Rezultat bi trebao biti čelična traka s vrlovelika gustoća. Zatim se ponovo stavlja u ognjište i podvrgava toplotnoj obradi. Nakon što se traka dovoljno zagrije, isječe se na nekoliko malih komada.
U budućnosti im se obradom daje željeni klinasti oblik. Na ovaj način se noževi izrađuju od čelika Kh12MF. Recenzije vlasnika ovakvih noževa su uglavnom pozitivne: čelična struktura otvora postaje veoma gusta tokom udaranja, a to zauzvrat daje oštricama visoku otpornost na otupljivanje.
Zašto su nam potrebni elementi za legiranje?
U svom originalnom obliku, svaki čelik je obična legura, koja uključuje željezo i ugljik. Ovisno o zadatku koji će proizvod izvršiti, provodi se kemijska promjena legure, a to zauzvrat poboljšava i prilagođava čelik Kh12MF. Karakteristike (recenzije potvrđuju informacije) poboljšanog materijala su sljedeće:
- visoke snage;
- povećana otpornost na koroziju;
- trajnost rada;
- visok kapacitet rezanja.
Kh12MF dobija podatke o kvalitetu kao rezultat dodavanja legirajućih elemenata. Postupak se izvodi u određenom temperaturnom režimu u skladu sa potrebnim brojem stvrdnjavanja.
Kompozicija
X12MF čelik za nož se sastoji od sljedećih hemijskih elemenata:
- Chrome. Uvodi se da poboljša svojstva rezanjai otpornost na habanje ovog čelika.
- Tungsten. Ovaj hemijski element povećava stvrdljivost.
- Vanadij. Neophodno je kako bi se čestice viška faze kvalitetno rasporedile u čeličnoj konstrukciji. Zbog prisustva vanadijuma u sastavu, osjetljivost na pregrijavanje je značajno smanjena. Uz višak količine tvari (preko 5%), plastična svojstva koja bi čelik Kh12MF trebala imati su smanjena. Karakteristike (recenzije vlasnika proizvoda od čelika to u potpunosti potvrđuju) ovog materijala ovise o količini vanadija. Što je manje prisustvo ovog hemijskog elementa, veća je čvrstoća i duktilnost čelika.
- Molibden. Ovaj hemijski element povećava žilavost i kaljivost čelika. Istovremeno, prisustvo velike količine molibdena može smanjiti otpornost legure na stvaranje kamenca. Poželjno je da sadržaj ove supstance u H12MF ne prelazi 1,7%.
- Mangan. Ovaj hemijski element je neophodan za smanjenje savijanja tokom stvrdnjavanja proizvoda.
- Silikon. Koristi se za poboljšanje otpornosti na kaljenje tokom termičke obrade.
Proizvodnja legiranog čelika se vrši uzimajući u obzir zahtjeve GOST-a.
X12MF: značenje kratice
Dešifriranje kvaliteta čelika nije teško. Prije svega, morate znati koja slova se koriste za označavanje kemijskih elemenata. Slovo X koristi se za označavanje hroma, nikla - H, kob alta - K, vanadijuma - F, molibdena - M, titana - T, bakra - D, itd. Stoga je čelik Kh12MF u svom sastavusadrži hrom, molibden i vanadijum. Broj označava sadržaj glavnog legirajućeg elementa. Oni su hrom. 12% ovog hemijskog elementa sadrži čelik Kh12MF.
Karakteristike
Noževi napravljeni od materijala ove klase imaju kvalitete koje daju komponente sadržane u čeliku. Budući da je Kh12MF ugljični čelik, visoka otpornost na habanje svojstvena je proizvodima napravljenim od njega. To znači da se oštrica s visokim sadržajem ugljika može koristiti dugo vremena bez dodatnog oštrenja. Sadržaj 16% ugljika određuje karakteristike čelika Kh12MF. Noževi izrađeni od čelika koji sadrži krom (12%) gotovo ne hrđaju. U slučaju da čelik sadrži 14% kroma, postaje potpuno nehrđajući. Prisustvo ovih hemijskih elemenata daje oštricama napravljenim od H12MF snagu i izdržljivost. Osiguranje otpornosti na abraziju moguće je zahvaljujući dodatnom legirajućem aditivu. U tu svrhu, molibden se dodaje u Kh12MF tokom kalcinacije. Kao rezultat, čelik se žari ravnomjerno. Nož napravljen od njega je proizvod sa ujednačenim oštrenjem. Kao što svjedoče brojne recenzije vlasnika takvih oštrica, nema slabosti u strukturi noževa.
Testiranje noževa iz Kh12MF
Testiranje čeličnih lovačkih noževa sastoji se od sljedećeg:
- Nož pravi rezove na užetu debljine 200 mm. Prema recenzijama vlasnika, oštrica lako može napraviti najmanje tri stotine nareska. Tek tada će biti primjetno da je oštrica postala tupa.
- Hrastove šipke se također koriste za rezanje. Na ovom materijalu se može napraviti najviše stotinu rezova nožem.
- Novine se režu. Suština ovog testa je i provjera oštrine noža. Da biste to učinili, jedan list novina pažljivo se spušta na oštricu. Obično se list lako seče na dva dela isključivo sopstvenom težinom.
Uprkos svim prednostima čelika X12MF, mnogi vlasnici ovakvih oštrica preporučuju slijedeća dva pravila:
- Budući da lovački noževi ne predstavljaju oružje za bacanje, oštrice se ne smiju bacati na drveće ili druge površine.
- Nikada ne provjeravajte ili gazite noževe da li se savijaju.
Za one koji su kupili jedan od ovih noževa, iskusni lovci preporučuju da ne troše energiju na poliranje oštrice. Prema mnogim potrošačima, X12MF se vrlo loše polira. Stoga, nož napravljen od čelika ove marke nikada neće sjajno zasjati.
Karakteristična boja za njegovu oštricu je mat. S tim u vezi, noževi napravljeni od čelika X12MF često se brkaju sa damastom.
Zaključak
X12MF čelik je cijenjen od strane proizvođača raznih alata i proizvoda za jelo, kao i kod potrošača.
Oni koji su kupili proizvode za rezanje od čelika X12MF govore izuzetno pozitivno o noževima. Pomoću ovih oštrica možete lako otvoriti limene limenke, sjeći drvene grane i sjeći kosti progonjene zvijeri. U terenskim uslovima ovih radnji je najvišeuobičajeno.
Ništa manje pozitivne povratne informacije ne ostavljaju potrošači ležajeva, štancanih i reznih alata od čelika Kh12MF. Kao što je iskustvo pokazalo, X12MF proizvodi se lako mogu nositi sa bilo kojim zadatkom.
