Efikasnost i kvalitet rada zavisi od dostupnosti potrebnih alata, materijala i vještina. Poznavanje teorije takođe značajno utiče na uspeh u svakom poslu, bez obzira u kom pravcu se radi. Zavarivanje se smatra jednim od najčešćih.
Ova vrsta aktivnosti zahtijeva materijal, opremu, radno iskustvo, kao i teorijsko znanje. Savladavši potrebne informacije, osoba dobija ideju o tome šta je šav, koja klasifikacija zavara postoji i kako odabrati najbolju opciju za spajanje različitih metalnih proizvoda.
Šta je zavar?
Tokom zavarivanja u proces su uključena tri metalna dijela: dva dijela se spajaju uz pomoć trećeg, koji služi kao elektrodažlezda. Na spoju metalnih dijelova jedan s drugim dolazi do termičkog procesa koji formira šav. Dakle, šav je dio metalne konstrukcije dobiven djelovanjem staljenog i očvrslog željeza.
Zavarivanjem možete povezati bilo koji metal. Imaju svoje strukturne karakteristike, prema kojima se odabire određena vrsta pričvršćivanja. Klasifikacija zavarenih spojeva vrši se u zavisnosti od vrste adhezije, materijala i drugih parametara. Svaka veza ima svoje instrukcije i svoj redoslijed izvršavanja.
Veličine
Postoji klasifikacija zavara po dužini. U zavisnosti od veličine, šavovi za zavarivanje su:
- Kratko. Veličina ne prelazi 30 cm. Takav šav nastaje kao rezultat zavarivanja u jednom smjeru od samog početka do kraja.
- Prosjek. Dužina šava - od 30 cm do 1 metar. Ovi šavovi su zavareni od sredine do rubova. Za njih je metoda obrnutog koraka idealna. Njegova suština leži u činjenici da je cijeli šav podijeljen na nekoliko dijelova, koji se naizmjenično obrađuju zavarivanjem. Svaki od ovih segmenata ima dužinu od 10 do 30 cm.
- Duga (preko jednog metra). Zavareni su na isti način kao i srednji šavovi, sa jedinom razlikom što će ovdje broj sekcija biti veći.
Vrste zavarenih spojeva
Klasifikacija zavarenih spojeva se takođe vrši prema vrsti pričvršćivanja. Postoje četiri vrste veza:
- butt;
- T-oblik;
- preklapanje;
- ugaoni.
Najčešći tip
Prilikom čeonog lijepljenja uzima se u obzir debljina proizvoda. Ovo štedi mnogo materijala.
Dundak kvačilo se smatra najpopularnijim. To je zbog činjenice da je ovaj proces zavarivanja najbrži i najekonomičniji.
T-zavarivanje. Karakteristike i preporuke
Ovu vrstu kvačila karakteriše spoj metalnih proizvoda u obliku slova T. Kao i kod čeonog lijepljenja, posebna pažnja se poklanja debljini metala, ovisno o tome koji su šavovi jednostrani i dvostrani.
Prilikom primjene ove vrste kvačila, morate se pridržavati sljedećih preporuka:
- Prilikom izvođenja T-zavarivanja kod spajanja dva proizvoda različite debljine, potrebno je držati gorionik za zavarivanje u odnosu na deblji proizvod pod uglom od 60 stepeni.
- Zavarivanje se može olakšati postavljanjem konstrukcije "u čamac". Ovakav položaj obratka će eliminisati podrezivanje, propuštena nedovoljno pečena područja, koji se smatraju najčešćim nedostacima za ovu vrstu prianjanja.
- Ako je jedan prolaz gorionika za zavarivanje neefikasan, pošto defektna područja mogu ostati, treba ih zavariti vibriranjem elektroda za zavarivanje.
- U T-spoju jednostrano zavarivanje takođe može biti ograničeno. Da biste to učinili, trebate koristiti zavarivanjeoprema Oineo Tronic Pulse, koja omogućava RW-kuhanje.
zavarivanje u preklopu
Princip ove vrste spajanja je dvostrano zavarivanje proizvoda čija debljina nije veća od 1 cm. Ovo zavarivanje se koristi u slučajevima kada je potrebno spriječiti ulazak vlage u otvor između čelični limovi. Kao rezultat ovog rada formiraju se dva šava. Ovaj tip zavarivanja se smatra dugotrajnim i nije ekonomičan jer zahtijeva više materijala za rad.
Ugaoni hvat
Ova vrsta zavarivanja se koristi za spajanje metalnih proizvoda u položaju okomitom jedan na drugi. Ovisno o debljini limova, zavarivanje uglova karakterizira prisustvo ili odsutnost zakošenih rubova. Ako je potrebno, ova vrsta veze se vrši sa unutrašnje strane proizvoda.
Oblici zavara
Klasifikacija zavara prema obliku vanjske površine definiše tri tipa:
- Stan. Učinkovito pod dinamičkim i naizmjeničnim opterećenjima, budući da ovi šavovi (poput konkavnih) nemaju koncentraciju naprezanja koja može uzrokovati oštre padove i uništiti vezu za zavarivanje.
- Concave. Konkavnost vara, koja ne prelazi 0,3 cm, smatra se prihvatljivom. U suprotnom, konkavnost vara se smatra prevelikom i smatra se defektom. Nivo konkavnosti se mjeri na području gdje je najvećaotklon.
- Podignuti šavovi. Oni nastaju kao rezultat nakupljanja velike količine očvrslog metala i smatraju se neekonomičnim. Ali u isto vrijeme, zavareni spoj koji daje konveksan šav je učinkovitiji pod statičkim opterećenjem od spoja s ravnim ili konkavnim zavarom. Indeks konveksnosti je rastojanje od površine osnovnog metala do tačke najvećeg izbočenja. Izbočine ne veće od 0,2 cm za donje zavarivanje i ne veće od 0,3 cm za zavarivanje u drugim položajima smatraju se standardnim.
Klasifikacija zavara prema položaju u prostoru
Prema kriterijumu postavljanja u prostoru postoje četiri vrste šavova, od kojih svaki ima svoje karakteristike i preporuke za zavarivanje:
- Donji šavovi. U tehničkom pogledu, smatraju se najjednostavnijim. Zavarivanje donjih šavova vrši se na ravnoj površini u položaju odozdo. Ovaj proces karakteriše visoka efikasnost i kvalitet. To je zbog ugodnijih uslova za zavarivača. Rastopljeni metal se svojom težinom usmjerava u zavareni bazen koji se nalazi u horizontalnom položaju. Lako je pratiti kuvanje donjih šavova. Posao obavljen brzo.
- Horizontalni šavovi. Zavarivanje je malo teže. Problem je u tome što otopljeni metal, pod uticajem svoje težine, teče na donje ivice. Ovo može rezultirati podrezima na gornjoj ivici.
- Okomiti šavovi. Oni su rezultat spajanja metalnih proizvoda postavljenih u vertikalnoj ravni.
- Stropni šavovi. Ovo zavarivanje se smatranajteže i najodgovornije. Odlikuje se minimalnim komforom. Tokom procesa zavarivanja, oslobađanje šljake i plinova postaje teže. Ne može svako da se nosi sa ovim poslom, potrebno je mnogo iskustva, jer nije lako zadržati šljaku koja vam pada na lice tokom rada. Važno je paziti na kvalitet i snagu veze.
Kako se identifikuju zavari i spojevi?
Klasifikacija i označavanje zavara vrši se pomoću posebnih ikona, linija i oblačića. Postavljaju se na montažni crtež i na samu konstrukciju. Klasifikacija zavarenih spojeva i šavova naznačena je, prema regulatornom dokumentu, pomoću posebnih linija koje mogu biti pune ili isprekidane. Kontinuirano označava vidljive zavare, isprekidano označava nevidljive.
Simboli šava se postavljaju na policu sa oblačića (ako se šav nalazi na prednjem dijelu). Ili, obrnuto, ispod police, ako je šav postavljen na poleđinu. Ikone označavaju klasifikaciju zavara, njihov diskontinuitet, postavljanje segmenata za zavarivanje.
Dodatne ikone se nalaze pored glavnih ikona. Sadrže prateće informacije:
- o uklanjanju pojačanja zavara;
- površinska obrada za glatki prijelaz na osnovni metal i za sprječavanje opuštanja i neravnina;
- o liniji duž koje se pravi šav (da li je zatvoren).
Za identične dizajne i proizvode istog GOST-a daju se standardni simboli i tehnički zahtjevi. Ako struktura ima iste šavove, onda onibolje je dati serijske brojeve i podijeliti ih u grupe, kojima su također dodijeljeni brojevi radi pogodnosti. Sve informacije o broju grupa i šavova moraju biti naznačene u regulatornom dokumentu.
Pozicija šava
Klasifikacija zavarenih šavova se zasniva na položaju zavara. Oni su:
- Jednostrano. Nastaje kao rezultat zavarivanja limova čija debljina ne prelazi 0,4 cm.
- Dvostrano. Javlja se prilikom dvostranog zavarivanja limova debljine 0,8 cm Za svaki spoj preporuča se ostaviti 2 mm razmaka kako bi se osiguralo prianjanje.
Moguće nedostatke
Defekti tokom zavarivanja mogu nastati zbog prevelike struje i napona luka. To može biti i rezultat nepravilne manipulacije elektrodama. Klasifikacija defekata zavara prema njihovoj lokaciji:
- Domaće. Za njihovu identifikaciju koristi se tehnika koja se sastoji u kontroli: ne uništavanje strukture, uništavanje potpuno ili djelomično.
- Na otvorenom. Lako se identifikuju eksternim pregledom.
Usljed kršenja režima zavarivanja uzrokovanog nedostatkom potrebnog iskustva, nedovoljnim pripremnim radovima, pogrešnim mjerenjima, nedostaci se dijele na:
- Nedostatak fuzije. Manifestira se u lokalnom odsustvu fuzije između povezanih elemenata. Defekt dovodi do povećanja koncentracije naprezanja i smanjenja poprečnog presjeka šava. Dizajn s takvim nedostatkom karakterizira smanjena snaga i pouzdanost. Uzrok nedostatka fuzijemože postojati i nedovoljna jačina struje i zavarivanje u brzom načinu rada.
- Undercut. Defekt se sastoji u lokalnom smanjenju debljine osnovnog metala. Ovaj problem se javlja blizu ivica zavara.
- Burn. Greška izgleda kao šupljina u zavaru. Nastaje zbog curenja rastopljenog metala iz zavarenog bazena. Opeklina je neprihvatljiv kvar i mora se hitno popraviti.
- Nezapečaćeni krater ili depresija. Nastaje zbog prekida luka prilikom približavanja kraju šava.
- Influx. Defekt se manifestuje u tečenju metala šava na osnovni metal bez njihovog spajanja.
Defekti mogu biti iz raznih uzroka, ali svi mogu smanjiti prianjanje, upotrebljivost, tačnost i izgled.
