U uslovima dinamično razvijajućih procesa savremene privrede, stvaranja sve složenijih proizvodnih i kontrolnih procedura, jedan od najrelevantnijih pristupa njihovom unapređenju je uvođenje metoda za optimizaciju različitih gubitaka. To se prije svega tiče resursa preduzeća – privremenih, finansijskih, tehnoloških, energetskih i drugih.
Karakteristike aktivnosti
U praksi postoji određeni plafon, koji je povezan sa nivoom tehnološke i organizacione razvijenosti sistema (organizacije, preduzeća). Jasno je da je neprimjereno zahtijevati totalnu automatizaciju proizvodnje od male krojačke radionice po raznim kriterijima, a prije svega, ekonomskim. Međutim, bez obzira na veličinu sistema, potrebno je osigurati maksimalno i optimalno korištenje raspoloživih resursa uz minimalne gubitke, što vrijedi za svaku organizaciju i djelatnost.
U ovom slučaju, postaje neophodno koristiti progresivne tehnike upravljanja procesima koje se zasnivaju na teoriji stvaranja lean ili "lean" proizvodnje. To uključuje 5S i TPM sisteme, mapiranje tokova vrijednosti i SMED, itd.
Svrha inovacije
Lean ("lean") proizvodnja je sistem posebnih pristupa organizaciji aktivnosti, koji svojim glavnim ciljem smatra otklanjanje različitih gubitaka u sistemu. Mehanizam je prilično jednostavan: sve što ne dodaje vrijednost kupcu treba klasificirati kao suvišno (otpad) i ukloniti iz sistema. Jasno je da je koncept „gubitaka“kamen temeljac, jer će njihova definicija direktno uticati na efikasnost metode. U ovom slučaju, učenje mapiranja toka vrijednosti vaših stručnjaka predstavlja značajnu prednost na tržištu pružanja usluga
Vrste gubitaka
"Lean proizvodnja" je jedan od temeljnih koncepata proizvodne logistike. I iako postoji nekoliko različitih pristupa određivanju gubitaka, izdvojit ćemo najuniverzalnije tipove:
- Vrijeme čekanja - svaki zastoj u aktivnostima smanjuje vrijednost konačnog proizvoda. Čekanje na materijale, popravke opreme, informacije ili upute od menadžmenta usporava proces i povećava troškove njegove implementacije.
- Nepotrebne operacije (nepotrebna prerada proizvoda) - nepotrebne tehnološke operacije, faze projekta, sve štoobezbeđeno standardnim procedurama, ali se može izjednačiti bez gubitka poverenja kupaca.
- Nepotrebna kretanja radnika - potraga za alatom, opremom, neracionalna kretanja zbog loše organizacije radnog mjesta, itd.
- Nepotrebno kretanje materijala - loša organizacija sistema zaliha, nedostatak progresivne transportne logistike i mehanizama za outsourcing logistike.
- Višak zaliha - vezivanje obrtnog kapitala organizacije kao rezultat velike potrošnje na viška zaliha.
- Tehnološki otpad - zastarjeli sistemi obrade podataka, tehnološki procesi i rute obrade.
- Gubici prekomerne proizvodnje - proizvodnja viška količine proizvoda, što dovodi do povećanja troškova njihovog skladištenja, transporta i naknadne prodaje.
- Intelektualni gubici - nedostatak mehanizama za podsticanje inicijative radnika i zaposlenih, slab sistem predloga racionalizacije, potiskivanje kreativnog pristupa radu.
Jedna od najčešćih metoda za eliminaciju otpada sistema i pojednostavljenje izvođenja projekta je mapiranje tokova vrijednosti. Lean proizvodnja u isto vrijeme vam omogućava da kreirate prilagodljiv sistem koji fleksibilno odgovara na promjene u okruženju.
Value Stream
Tok vrijednosti je skup svih radnji (operacija) koje se izvode na proizvodu kako bi se postiglotraženo stanje ili dobijanje traženih karakteristika. Radnje su diferencirane u dvije grupe:
- kreiranje vrijednosti proizvoda (dodavanje vrijednosti);
- ne dodaje vrijednost proizvodu.
Kao što se vidi iz prikazane slike, faze tehnološke promjene proizvoda (plava boja) dodaju vrijednost proizvodu, a faze pomoćnih operacija - priprema, transport, skladištenje - (ružičasta boja) - naprotiv, radije smanjite vrijednost proizvoda zbog nepotrebnih gubitaka vremena.
Proces mapiranja
Osnova tehnike mapiranja je razvoj posebnog grafičkog algoritma koji prikazuje proces kreiranja proizvoda (implementaciju projekta) u vremenu. Ovaj algoritam se naziva mapa toka vrijednosti, što je grafički model zasnovan na specifičnom skupu simbola (znakova, simbola).
Glavne prednosti kartice:
- dobijanje grafičkog modela tekućeg procesa, uzimajući u obzir razne dodatne procese za holističku vizuelnu percepciju (zadatak je sagledati opšti tok događaja);
- mogućnost otkrivanja različitih vrsta gubitaka u svim fazama projekta;
- mogućnost parametarske optimizacije rezultirajućeg modela u cilju minimiziranja troškova svih vrsta;
- rad sa raznim indikatorima algoritma, što će se odraziti na poboljšanje stvarnih procesa.
Formiranje mapiranja tokova vrijednosti na osnovu standardnih grafikona isimboli - pravokutni i trouglasti blokovi, usmjerene i stepenaste strelice i druge figure. Omogućava snimanje faza procesa koji se proučava na jednom jeziku za sve specijaliste. Istovremeno, preporučuje se razlikovanje simbola u zavisnosti od razmatranog toka - materijalnog ili informativnog.
Mapiranje lean Value Stream vam omogućava da identifikujete sva mjesta na kojima se nakupljaju nepotrebni predmeti.
Pravila izgradnje
Mapiranje toka vrijednosti uključuje niz jednostavnih koraka koji će brzo kreirati traženi model projekta sa datim parametrima. Na primjer:
- Provedite analizu tokova materijala i informacija kako biste dobili pouzdanu sliku trenutnog stanja procesa.
- Prođite kroz tokove u smjeru naprijed i nazad kako biste identificirali skrivene uzroke gubitaka i pronašli negativne obrasce.
- U svim okolnostima, sami mjerite vrijeme, ne oslanjajući se na rezultate drugih stručnjaka ili standardne vrijednosti.
- Ako je moguće, kreirajte kartu i sami, što će vam omogućiti da izbjegnete i tuđe greške i rješenja šablona.
- Fokusirajte se na sam proizvod, a ne na postupke operatera ili dijelove opreme.
- Izgradite mapu ručno, koristeći olovku ili markere.
- Vizualizirajte elemente procesa koristeći boje za poboljšanje percepcije.
Primjeri mapiranja tokova vrijednosti
Razmotrimo primjer kreiranja mape toka u oblasti upravljanja dokumentima, svojstvene aktivnostima bilo koje institucije.
Glavni zadatak je odabrati najboljeg dobavljača. Standardni proces odlučivanja je sljedeći: izbor dobavljača (12 dana) - izvršenje teksta ugovora (3 dana) - koordinacija u funkcionalnim uslugama (18 dana) - viza ovlaštene osobe (3 dana) - pribavljanje pečat čelnika (1 dan) - dobijanje potpisa druge strane (7 dana) - registracija u organima (3 dana).
Ukupno dobijamo potrebnu količinu vremena da dobijemo traženi ugovor - 48 dana. Rezultat analize bio je otkrivanje uskih grla u šemi donošenja odluka.
Glavne promjene nakon analize mape:
- Izdata je naredba da se potpisivanje dijela dokumenata povjeri šefovima odjela (smanjenje opterećenja administrativnog aparata i značajno smanjenje broja odobrenja).
- Isti zahtjevi su razvijeni za sve usluge (zajedničko razumijevanje zahtjeva za ugovorne dokumente, smanjenje broja grešaka od strane izvođača).
- Princip analize dokumentacije od kraja do kraja implementiran je stvaranjem zajedničke grupe stručnjaka iz različitih službi.
- Korišćeni novi šabloni ugovora.
- Mehanizmi za obradu dokumentacije putem elektronskog sistema su optimizovani.
- Razvijen je elektronski sistem za praćenje kvaliteta dokumenata koji prolaze kroz faze procesa.
Glavni rezultatmapiranje toka vrijednosti postalo je dvostruko smanjenje vremena za pribavljanje ugovorne dokumentacije, uključujući i vrijeme za odobrenje u službi odjela.
Zaključak
Mapiranje tokova vrijednosti (VSM, Value Stream Mapping) je nedavno postalo vrlo uobičajena metoda za optimizaciju rada različitih organizacija. To je zbog njegove jednostavnosti i pristupačnosti, minimalnih troškova sa blagotvornim efektom koji se akumulira tokom vremena. Mnogo je primjera uspješne implementacije ove osnovne proizvodne logističke metodologije: preduzeća Korporacije Rostec, Transmashholdinga, Ruskih željeznica itd. Nedavno je na saveznom nivou stvoren sistem vitke proizvodnje u medicinskim ustanovama. Konkretno, predlaže se da se izvrši mapiranje tokova vrijednosti u poliklinikama.
Kao što vidite, puni potencijal razmatrane metode tek počinje da se otkriva.
