Tan čelik se koristi za izradu raznih dizajna. U poduzećima se zavarivanje izvode pomoću posebnih uređaja koji proizvode optimalnu vezu. Kako kuhati tanak metal s elektrodom kod kuće? Koja oprema najbolje radi? Ovo su pitanja koja postavljaju neiskusni zavarivači koji su primorani da rade kod kuće. Informacije o tome kako zavariti tanak metal elektrodom ćete pronaći u ovom članku.
Koje su poteškoće?
Važnost pitanja koje su elektrode najbolje za zavarivanje tankog metala je zbog činjenice da ako su pogrešno odabrane ili ako se ne poštuju pravila rada, majstor može imati problema. To uključuje sljedeće:
Zbog činjenice da morate raditi sa prilično tankim materijalom, važno je pravilno izračunati jačinu struje. Inače se u metalu može stvoriti nekoliko prolaznih rupa. Oni su također rezultat sporog navođenja šavova
- U nastojanju da spriječimo opekotine,mnogi zavarivači se previše žure da prođu kroz spoj. Kao rezultat, na tretiranoj površini ostaje nedovršeno mjesto. Stručnjaci takvim područjima nazivaju nedostatak prodora. Kao rezultat toga, spoj se dobiva sa slabom nepropusnošću, a proizvod se smatra neprikladnim za rad s tekućinom. Osim toga, metal ima nisku otpornost na kidanje i lom.
- Često oni koji ne znaju zavariti tanak metal elektrodom naprave još jednu grešku, naime, ostave savijanje na poleđini spojenih proizvoda. Ako površina s prednje strane izgleda normalno, onda sa stražnje strane ostavlja mnogo željenog. To možete spriječiti uz pomoć posebnih podloga. Također je poželjno smanjiti amperažu ili promijeniti tehniku zavarivanja.
- Dešava se da je dizajn deformisan. Razlog je pregrijavanje čeličnog lima. Budući da metalna struktura ostaje hladna na samim rubovima, a intermolekularna komponenta se širi na mjestu zavarivanja, na površini čelika počinju se formirati valovi, što dovodi do općeg savijanja. Prema riječima iskusnih zavarivača, problem se rješava hladnim ispravljanjem - uz pomoć gumenih čekića, lim se ispravlja. Ako to nije moguće, morat ćete pravilno mijenjati šivanje tokom zavarivanja.
Da biste izbjegli ove nedostatke, morate znati kako zavariti tanak metal elektrodom.
O trenutnim izvorima
Za zavarivanje, transformatori i invertori mogu biti takvi izvori. Prema riječima stručnjaka, prva opcija se sada smatra zastarjelom i uskoro će biti napuštena. Unatoč prisutnosti neospornih prednosti (visoka pouzdanost i izdržljivost), transformatori previše troše električnu mrežu, što često dovodi do oštećenja ožičenja i električne opreme. Invertori, naprotiv, ne postavljaju mrežu i, prema riječima stručnjaka, bit će idealna opcija za zavarivača početnika. Ako se ranije, pri radu s izvorom transformatora, elektroda zalijepila za površinu i spalila mrežu, tada se s inverterskim izvorom struja zavarivanja jednostavno isključuje. Na samom početku paljenja luka na transformatoru se opaža skok struje, što je nepoželjno. Situacija je drugačija sa inverterima - kod ovih uređaja, zbog prisustva posebnih kondenzatora za skladištenje, koristi se ranije pumpana energija.
O elektrolučnom zavarivanju
Prema iskusnim majstorima, uspeh elektrolučnog zavarivanja zavisi od kvaliteta kalcinacije potrošnog materijala. Optimalna temperatura se smatra 170 stepeni. U takvom termičkom režimu dolazi do ravnomjernog topljenja premaza. U isto vrijeme, prikladno je manipulirati lukom, formirajući šav. Elektrode za zavarivanje tankih limova moraju biti s visokokvalitetnim premazom. U skladu sa tehnologijom, kratkotrajnim odvajanjem elektroda od zavarenih bazena nastaje isprekidani luk. Ako proizvod ima vatrostalni premaz, tada će se na njegovom kraju nužno formirati neka vrsta "vizira", koji će ometati kontakt i stvaranje luka.
O poprečnom presjeku elektroda
Prema ekspertima, snaga izlazne struje direktno zavisina prečniku elektrode. Debeli će zahtijevati izvor koji može pružiti veliku količinu struje. Tako je za određeni prečnik obezbeđen specifičan indikator snage, preko kojeg je nemoguće ići.
Ako je namjerno potcijenjen, tada se zavar jednostavno ne formira. Umjesto toga, na tretiranoj površini ostat će samo metalne pruge sa šljakom i premazom elektrode. Na primjer, ako radite s elektrodom od 2,5 mm, minimalna struja bi trebala biti 80 ampera. Do 110 ampera, precijenjen je kada rade s elektrodom debljine 3 mm. Sudeći po brojnim recenzijama, ideja da se izvrši zavarivanje elektrodama poprečnog presjeka od 3 mm pri struji od 70 ampera u početku je propala, jer nijedan šav neće raditi.
Odakle da počnem?
Prije nego što skuvate tanak metal sa elektrodom, morate ga pravilno odabrati. Zbog činjenice da ćete morati kuhati sa nižim naponom, nije preporučljivo koristiti elektrode od 4-5 mm. U suprotnom će električni luk "zastati" i izgaranje se neće odvijati u potpunosti. Koje elektrode kuhati tanki metal s inverterom? Sudeći po brojnim recenzijama, elektrode debljine 2-3 mm će biti najbolja opcija.
Šta savjetuju stručnjaci?
Oni koji ne znaju zavariti tanak metal elektrodom od 2 mm treba da koriste posebnu tablicu za proračun. Za materijal čija debljina ne prelazi 1 mm, primijeniti struju od 10 A i 1 mmelektrode. Sudeći po brojnim recenzijama, dovoljno brzo izgaraju. Ako morate raditi s metalom od 1 mm, jačina struje bi trebala varirati od 25 do 35 A. Za takvo zavarivanje trebat će vam elektrode poprečnog presjeka od 1,6 mm. 2 mm se preporučuje za listove debljine 1,5 mm. Pokazatelj jačine struje u ovom slučaju je veći i iznosi 45-55 A. Za metal debljine 2 mm predviđene su elektrode poprečnog presjeka od 2 mm. U ovom slučaju koristi se struja od 65 A. Kako zavariti tanak metal elektrodom od 3 mm? Kao što stručnjaci preporučuju, proizvod takvog poprečnog presjeka koristi se za rad s metalom debljine 2,5 mm pri jakosti struje od 75 A.
O zadnjici
Zbog činjenice da su čelični limovi sa tankim limom spojeni zajedno, materijal često progori. Da biste to spriječili, morate pravilno dovesti rubove ploča. Većina zavarivača preferira ploče koje se preklapaju. Na taj način će se formirati podloga za metal šava, sprečavajući njegovo izgaranje. Ipak, mnoge početnike zanima kako zavariti tanak metal s elektrodom od 3 mm u spoju? Kao što iskusni zavarivači preporučuju, prilikom postavljanja ploča nije potrebno rezati njihove rubove. Takođe nema potrebe za jazom između njih. Dovoljno je samo približiti krajeve listova koji se zavaruju jedan drugome i izvršiti njihovo lijepljenje. Biće lakše raditi u režimu niske struje i uz pomoć relativno tankih elektroda.
Ohmetode sučeonog zavarivanja
Sučeono zavarivanje se izvodi na nekoliko načina:
- Prvo, jedinica je postavljena na niski način rada. Formiranje šava se vrši brzo i jasno duž linije spoja. U ovom slučaju nije potrebno praviti oscilatorne pokrete.
- Ova metoda koristi neznatno povećanu struju. Za formiranje šava preporučuje se korištenje isprekidanog luka. Ova mjera je zbog činjenice da se materijalu daje vremena da se ohladi prije nego što se na njega nanese nova "porcija" aditiva.
- Treći metod je skoro isti kao i prethodni. Međutim, u ovom slučaju zavarivači koriste posebne podloge, čiji je zadatak poduprijeti grijano područje i spriječiti njegovo propadanje. Sudeći po recenzijama, nepoželjno je koristiti metalni stol kao takvu podlogu. U suprotnom će se jednostavno zavariti za sam proizvod. Najbolja opcija bi bila grafitna obloga.
- Neki majstori praktikuju pomaknute zavare. Ova metoda sprječava deformaciju strukture. Također možete postaviti šavove na male površine. Da biste to učinili, novi šav počinje da se formira od tačke na kojoj se prethodni završava. Ovom metodom proizvod se ravnomjerno zagrijava, sprječavajući njegovu deformaciju.
Napredak rada
Prije zavarivanja, dijelovi koji se spajaju pažljivo se čiste od rđe. Jedinice koje daju jednosmjernu struju su dobre jer možete koristiti obrnuti polaritet za zavarivanje.
Dovoljno je umetnuti elektrodu u držač, koji je spojen na kabl sa oznakom “+”, a kabl sa “-” na površinu čeličnog dela. Ova metoda povezivanja će osigurati veliko zagrijavanje elektrode, a metalna površina će se manje zagrijati. Ako majstor želi slabije zagrijati spojene proizvode, onda se moraju postaviti okomito. Prema mišljenju stručnjaka, važno je da budu nagnuti unutar 30-40 stepeni. Kuvanje se vrši od vrha do dna. Vrh elektrode treba pomicati u jednom smjeru bez ikakvog odstupanja u stranu.
O zavarivanju pocinčanog čelika
Ovaj materijal se naziva i pocinkovanim. Predstavlja tanke čelične limove na koje se nanosi cink premaz. Prije spajanja rubova, premaz se potpuno uklanja na ovom mjestu galvanizacije. Ovo se može uraditi mehanički pomoću abrazivnog točka, brusnog papira ili metalne četke.
Nije loše što je premaz izgorio aparatom za zavarivanje. Zbog činjenice da cink, isparavajući na temperaturi od 900 stepeni, emituje veoma otrovne pare, ovi radovi se moraju izvoditi na otvorenom ili u dobro provetrenim prostorijama. Nakon svakog prolaza s elektrodom, morate srušiti fluks. Kada je cink potpuno uklonjen s površine, možete nastaviti direktno na zavarivanje. Pocinčane cijevi se uglavnom spajaju na dva prolaza sa elektrodama različitih marki. Za prvi prolaz koriste se proizvodi koji sadrže rutilni premaz. dobro sebipreporučene elektrode OZS-4, ANO-4 i MP-3. Tokom zavarivanja, oni bi trebali fluktuirati s malom amplitudom. Za formiranje gornjeg šava, stručnjaci preporučuju korištenje elektroda DSK-50 ili UONI 13/55. Područje posljednjeg šava treba biti malo šire.
